發布時間：2024-12-30 14:59:01 人氣：0次
化學纖維（wéi）的品種繁多，其製造方法和工藝（yì）具有很大的差別。從原料到成（chéng）品纖維，根據基本的工程原理（lǐ）可將（jiāng）化學纖維的製備（bèi）過程分為以下（xià）三個步（bù）驟：
(1) 紡前（qián）準備
紡前準（zhǔn）備主要指原（yuán）料的製備及紡絲流體的製備（bèi）。原料的製備是（shì）指成纖聚（jù）合物的合成（chéng）或天然高分子化合物的化學處理和機械（xiè）加工。紡絲流體（tǐ）的製備是指高分子熔體（tǐ）或高分子溶液的製備。對於複合紡絲來說還會涉及到無機納米材料的可控合成及分散等。
(2) 紡絲（sī）
化學纖（xiān）維的加工方（fāng）法從本質上（shàng）講主要（yào）有兩種方法，一種（zhǒng）是（shì）將聚合本體加熱熔融，然後通過紡絲組件拉絲成形—熔體紡絲。根據原料的來源（yuán）方式（shì）不同又將熔體紡絲分為熔體直紡和切片紡，所謂的熔體直紡是指所而合成的（de）聚（jù）合物熔體（tǐ）直接輸送到紡（fǎng）絲組件（jiàn）進行紡絲，而切片紡是將合（hé）成的聚（jù）合物熔體製成聚合物小顆粒（切片)，然後再熔融後紡絲的的一（yī）種方式。另一種是將聚合物溶解到良溶（róng）劑中配製成一定濃度的溶液後紡絲成形—溶液紡絲。溶液紡絲根據溶液（yè）的分散狀態、紡絲凝固機理以（yǐ）及紡絲方式的不同又分為濕法紡絲、幹法紡絲、幹噴濕紡、液晶紡絲、反應紡絲、離心紡絲、氣隙紡絲、靜電紡絲、瞬時釋（shì）壓（yā）紡（fǎng）絲等。隨著紡絲技術（shù）不斷發展，新的溶液紡絲方法層出不窮，分類依據也多種多樣，但本質上仍然都屬於溶液紡絲範疇。
圖（tú）1 化學纖維的紡絲成形（xíng）方法
圖（tú）2 熔體紡絲工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）
圖3 濕法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )
(3) 後（hòu）加工
紡絲後得到（dào）的纖維稱之為初生纖維，此時的纖維內部結構（gòu）還不完（wán）善、物理機械性能較差如伸長率大、強度低、尺寸穩（wěn）定性差（chà）等，還（hái）不能直接用於紡織加工，必須經過一係（xì）列的後加工，才能滿足使用需求。化（huà）學纖維後加工的主要工序是拉伸和熱定型。除了這些主要的工序外，化學纖維的後加工還（hái）會（huì）涉及（jí）到上油、水洗（xǐ）、脫硫、漂白、酸洗、卷曲、切斷、加撚、絡筒等工藝過程。
圖4 化學纖維後加工拉伸工藝流程
